Kegagalan biasa mesin stamping logam

Semasa menggunakanMesin setem logam, beberapa kesalahan biasa mungkin berlaku kerana kerumitan peralatan dan kerja intensiti tinggi jangka panjang. Berikut adalah kesalahan biasa mesin stamping logam:

1. Mesin Stamping tidak dapat dimulakan

Masalah bekalan kuasa: Kegagalan kuasa atau voltan yang tidak stabil, periksa garis bekalan kuasa dan fius.

Kegagalan sistem kawalan: Kegagalan bahagian kawalan elektrik, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menghantar isyarat mula.

Butang berhenti kecemasan Mula: Butang berhenti kecemasan ditekan dan mesti ditetapkan semula sebelum dimulakan semula.

Peranti Perlindungan Keselamatan Mula: Jika pintu tidak ditutup, tekanan terlalu tinggi, dan lain -lain, perlindungan sistem keselamatan dicetuskan, periksa peranti perlindungan keselamatan peralatan.

2. Mesin stamping tidak stabil atau tidak normal

Kegagalan sistem pneumatik: Sumber udara yang tidak mencukupi, tekanan udara yang tidak stabil atau komponen pneumatik yang rosak, mengakibatkan pergerakan yang tidak jelas.

Kegagalan sistem hidraulik: minyak hidraulik yang tidak mencukupi, pam minyak yang rosak atau bocor, mengakibatkan tekanan yang tidak stabil.

Kegagalan Sistem Kawalan Elektronik: Kegagalan sistem kawalan elektrik, tidak dapat melakukan tindakan dengan tepat.

Pakaian mekanikal: Pakai bahagian penghantaran menyebabkan jamming mekanikal.

3. Bunyi yang berlebihan dari mesin stamping

Pakai atau kelonggaran bahagian mekanikal: kelonggaran atau memakai gear, galas, rod yang menghubungkan dan bahagian lain, menyebabkan bunyi yang tidak normal.

Pelinciran yang lemah: Minyak pelincir yang tidak mencukupi atau kegagalan sistem pelinciran, mengakibatkan peningkatan geseran dan bunyi bising.

Gangguan dari perkara asing: Terdapat serpihan atau cip logam dalam acuan atau peralatan, menyebabkan perlanggaran atau geseran antara bahagian.

Kegagalan komponen pneumatik: Kerosakan atau kebocoran komponen seperti silinder dan paip udara boleh menyebabkan peningkatan bunyi.

4. Kebocoran minyak atau udara dari mesin stamping

Kebocoran sistem hidraulik: Penuaan atau kerosakan komponen seperti pam hidraulik, paip minyak, dan cincin pengedap, mengakibatkan kebocoran minyak hidraulik.

Kebocoran sistem pneumatik: Pengedap silinder yang lemah, sendi paip udara atau komponen pneumatik lain, mengakibatkan kebocoran udara.

Penuaan meterai: Penuaan dan kegagalan komponen seperti cincin pengedap dan cincin O, mengakibatkan kebocoran cecair atau gas.

5. Getaran berlebihan mesin stamping

Yayasan yang tidak stabil: Yayasan Mesin Stamping tidak stabil atau tidak dipasang dengan kukuh, mengakibatkan getaran peralatan.

Bahagian mekanikal yang tidak seimbang: seperti gear, aci, rod penyambung dan bahagian lain tidak seimbang, atau dipakai teruk, menyebabkan getaran tidak seimbang.

Beban tidak sekata: Pemasangan acuan yang tidak betul dan penempatan kerja yang tidak sekata menyebabkan beban operasi yang tidak sekata pada mesin stamping.

6. Tekanan setem yang tidak mencukupi mesin stamping

Tekanan udara yang tidak mencukupi: Sumber udara yang tidak mencukupi atau tekanan udara yang tidak stabil mempengaruhi tekanan setem.

Kegagalan sistem hidraulik: Minyak hidraulik yang tidak mencukupi, kegagalan pam minyak, kebocoran paip minyak, dan lain -lain, mengakibatkan mesin stamping tidak dapat memberikan tekanan yang mencukupi.

Pakai atau kerosakan pada acuan: Pakai atau kerosakan pada acuan menyebabkan tekanan set stamping gagal dicapai semasa stamping.

Tetapan tekanan yang tidak betul: Penetapan sistem peraturan tekanan yang tidak betul menyebabkan tekanan menjadi terlalu rendah.

7. Kualiti produk stamping yang tidak layak

Masalah acuan: Pakaian acuan, ubah bentuk atau pemasangan yang tidak betul membawa kepada dimensi yang tidak tepat atau permukaan yang tidak rata dari produk stamping.

Masalah Bahan: Bahan mentah tidak memenuhi keperluan kualiti, yang boleh menyebabkan ubah bentuk, retak atau pecah bahan semasa proses stamping.

Kelajuan stamping yang tidak betul: Kelajuan stamping terlalu cepat atau terlalu lambat boleh menyebabkan dimensi atau kecacatan yang tidak stabil dalam produk siap.

Tekanan yang tidak mencukupi: Mesin menumbuk gagal memberikan tekanan yang mencukupi, mengakibatkan kesan menumbuk yang lemah.

8. Mesin menumbuk sering berhenti

Perlindungan beban dicetuskan: Apabila mesin menumbuk terlalu banyak, sistem perlindungan beban secara automatik berhenti.

Kegagalan sistem elektrik: Bahagian kawalan elektrik gagal, menyebabkan peralatan berhenti.

Peranti Perlindungan Keselamatan Bermula: Suis keselamatan, peranti berhenti kecemasan, suis pintu, dan lain -lain dicetuskan, menyebabkan peralatan berhenti.

9. Mesin menumbuk tidak stabil dan menumbuk tidak sekata

Acuan yang tidak sekata: Pakai, ubah bentuk atau masalah reka bentuk acuan boleh menyebabkan ketidaksamaan semasa proses menumbuk.

Tekanan yang tidak mencukupi: Masalah dengan sistem hidraulik atau sistem pneumatik boleh menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi semasa proses menumbuk, mengakibatkan produk yang tidak rata.

Masalah Bahan: Kualiti bahan logam yang tidak rata boleh menyebabkan kesan menumbuk yang tidak sekata semasa proses menumbuk.

Bahagian mekanikal longgar atau dipakai: Bahagian penghantaran mesin menumbuk longgar dan dipakai, mengakibatkan tindakan menumbuk yang tidak konsisten.

10. Pemanasan mesin menumbuk

Pelinciran yang tidak mencukupi: Minyak pelincir yang tidak mencukupi atau kegagalan sistem pelinciran menyebabkan geseran berlebihan bahagian mekanikal dan menghasilkan terlalu banyak haba.

Beban Motor: Motor terlalu panas kerana beban yang berlebihan atau operasi jangka panjang.

Kegagalan sistem penyejukan: Kegagalan sistem air penyejuk atau sistem penyejuk membawa kepada pelesapan haba yang tidak berkesan.

Dengan tepat pada masanya menemui dan menyelesaikan kesalahan biasa ini, kecekapan operasiMesin setem logamBoleh diperbaiki, hayat perkhidmatan peralatan boleh dilanjutkan, downtime pengeluaran dapat dikurangkan, dan kesinambungan pengeluaran dan kualiti produk dapat dipastikan.